先说钨钢导电块有火花，钨钢导电块有火花最大的可能是导电坏磨损了，换一个面或者换一个位置就可以。另一种可能是钨钢导电块装得太低，使钼丝似接触非接触，把钨钢导电块向上调整一点保证良好接触就可以。

另外，注意钨钢导电块的质量。一般钨钢导电块是硬质合金耐磨，但一旦开始放电很快就会下去。
      再说短路，如果是加工过程中钼丝和工件频繁短路的话那就是跟踪过快。如果咋样调整都不行，那么看看水的浓度，再不行就是跟踪电路有问题了，需要修理。切后的工件都会这样，因为水很难进到加工点内部。这种情况下关键是保证水进入加工点比调整更管用，脉宽不用特别，按照你常用的就行，比如50-60；脉间要大，做到10背以上吧。另外，导轮抖动一点也会让切缝变宽，加工状态好一些，呵呵，再有就是切割液选用排泄效果好的。这可能和冲水方向有关，钼丝从上向下的时候，水被钼丝带进切缝，所以放电状态好；钼丝向上的时候，冲水不好，内部放电处于干放电状态，走的就会忽快忽慢。重点调一下冲水。另外，在丝桶在左边和在右边的时候，试试丝的张力，检查有没有单边松丝的状态。